Круг стальной — один из наиболее востребованных видов сортового металлопроката, представляющий собой полнотелое изделие с круглым поперечным сечением. Данный вид продукции широко применяется в машиностроении, строительстве, производстве крепежных элементов и других отраслях промышленности. Круглый прокат является базовой заготовкой для изготовления валов, осей, шестерён, болтов, гаек, шпинделей и множества других деталей машин и механизмов.
Основные характеристики стального круга
Стальной круг производится в соответствии с ГОСТ 2590-2006 для горячекатаного проката и ГОСТ 7417-75 для калиброванного. Диаметр изделий варьируется от 5 до 300 мм в зависимости от способа производства. Длина прутков составляет от 2 до 12 метров и может быть мерной, немерной или кратной мерной. Стандарты устанавливают различные классы точности изготовления, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретных производственных задач.
Способы производства
Горячекатаный круг производится методом горячей деформации стальной заготовки при температуре выше точки рекристаллизации (800-1200°C). Такие изделия отличаются доступной стоимостью и характерной окалиной на поверхности. Применяются в строительстве и общем машиностроении, где не требуется высокая точность размеров.
Калиброванный (холоднотянутый) круг изготавливается методом холодного волочения через специальную фильеру. Это обеспечивает высокую точность размеров с квалитетами h9-h12 и качественную поверхность с шероховатостью Ra 1,25-2,5 мкм без окалины. Применяется в точном машиностроении, автомобилестроении и приборостроении, где важна минимальная механическая обработка заготовки.
Марки стали и области применения
Для производства стального круга используется широкий спектр марок стали. Углеродистые стали обыкновенного качества (Ст3сп, Ст3пс) применяются для сварных конструкций и крепежа общего назначения. Качественные конструкционные стали (10, 20, 35, 45) используются для изготовления валов, осей, шестерён. Легированные стали (40Х, 30ХГСА, 09Г2С) обеспечивают повышенную прочность и специальные свойства. Инструментальные, жаропрочные и коррозионностойкие марки применяются для специальных условий эксплуатации.
Преимущества стального круга
Стальной круг обладает высокой прочностью, устойчивостью к механическим нагрузкам и температурным перепадам. Материал хорошо поддаётся всем видам обработки: резке, сверлению, токарной обработке, фрезерованию, сварке. Относительно невысокая стоимость и широкая доступность на рынке делают его универсальным решением для промышленного производства и строительства.
Типы круга стального и их характеристики
|
Тип круга |
Технология производства |
Точность размеров |
Качество поверхности |
Основное применение |
|---|---|---|---|---|
|
Круг углеродистый |
Горячая прокатка |
Обычная (В) |
Матовая, окалина |
Конструкции, крепеж, простые детали |
|
Круг конструкционный |
Горячая прокатка |
Повышенная (Б1) |
Матовая, окалина |
Валы, оси, шестерни, детали машин |
|
Круг легированный |
Горячая прокатка |
Повышенная (Б1) |
Матовая, окалина |
Детали высокой надежности, подвески |
|
Круг холоднотянутый |
Холодное волочение |
Высокая (А, Б2) |
Гладкая, шлифованная |
Высокопрецизионные производства, инструменты |
|
Круг горячекатаный прецизионный |
Горячая прокатка (точная) |
Повышенная (Б1) |
Шлифованная |
Приборостроение, автомобилестроение |
|
Круг нержавеющий |
Горячая прокатка |
Повышенная (Б1) |
Полированная |
Пищевая промышленность, химия, медицина |
|
Круг жаропрочный |
Горячая прокатка |
Повышенная (Б1) |
Матовая |
Энергетика, авиация, высокие температуры |
|
Круг инструментальный |
Горячая прокатка (спец. обработка) |
Повышенная (Б1) |
Шлифованная |
Режущие инструменты, штампы, буры |
|
Круг специальный |
Специальная технология |
Высокая (А) |
По заказу |
Научные исследования, спецтехника |
Марки стали для разных типов кругов
|
Тип круга |
Основные марки стали |
Химический состав (основные легирующие элементы) |
Механические свойства (примерные) |
Температура эксплуатации, °C |
|---|---|---|---|---|
|
Углеродистый |
Ст0, Ст2, Ст3, Ст3сп, 20, 35, 45 |
Углерод 0,05-0,45%, Mn до 0,8% |
σ 200-500 МПа, HB 100-200 |
до 400 |
|
Конструкционный |
09Г2С, 20ХН3А, 20ХГСА |
Углерод 0,15-0,22%, Cr 0,8-1,1%, Ni 2,5-3,5%, Mn 0,8-1,1% |
σ 600-800 МПа, HB 200-250 |
до 500 |
|
Легированный |
20Х, 40Х, 45Х, 30ХМА |
Углерод 0,3-0,5%, Cr 0,8-1,2%, Mo до 0,3% |
σ 700-900 МПа, HB 240-280 |
до 600 |
|
Холоднотянутый |
Ст20-Ст45 (та же база) |
Углерод 0,2-0,45% |
σ 850-1100 МПа (+20-25% к ГК) |
до 500 |
|
Нержавеющий |
08Х18Н10, 12Х18Н10Т, AISI 304, 316 |
Углерод до 0,12%, Cr 17-19%, Ni 8-11% |
σ 500-700 МПа, HB 190-220 |
до 700 |
|
Жаропрочный |
20Х23Н18, 15Х5М, ХН70ВМТЮ |
Углерод 0,1-0,2%, Cr 20-25%, Ni 35-50%, Mo 2-4% |
σ 250-500 МПа (при 1000°C) |
до 1100 |
|
Инструментальный |
У7, У10А, У12А, Р6М5, Р9М4К8 |
Углерод 0,7-1,4%, W до 18%, Co до 10%, V до 5% |
σ 600-900 МПа, HRC 62-70 |
до 650 |
|
Специальный |
По спецификации |
Различные комбинации (немагнитные, криогенные) |
По требованиям |
Различные |
